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1. पीई सुरक्षात्मक फिल्म को अच्छा माने जाने के लिए किन शर्तों को पूरा करना चाहिए?

किस प्रकार की पीई सुरक्षात्मक फिल्म को अच्छा माना जाता है? यह प्रश्न, मूल रूप से, उन बुनियादी आवश्यकताओं और शर्तों को संदर्भित करता है जिन्हें इस प्रकार की सुरक्षात्मक फिल्म को अच्छे उपयोग के लिए पूरा करना चाहिए। इसलिए, उत्तर है:

स्थिति 1: सुरक्षात्मक फिल्म का चिपकने वाला पदार्थ उपयुक्त है, इसे फाड़ना और चिपकाना आसान है, और कोई अवशेष नहीं बचेगा।

स्थिति 2: समय में परिवर्तन के बाद, छीलने की शक्ति में वृद्धि कम होती है।

स्थिति 3: धूप में रहने पर भी, यह छह महीने से एक वर्ष तक की सेवा अवधि की गारंटी दे सकता है।

शर्त 4: एक वर्ष से अधिक समय तक संग्रहित रखने पर भी इसकी गुणवत्ता में कोई परिवर्तन नहीं होगा।

शर्त 5: यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करेगा, इसमें जंग नहीं लगेगा और यह रासायनिक परिवर्तनों से प्रभावित नहीं होगा। इसके अलावा, इसके यांत्रिक गुण भी अच्छी तरह से बरकरार रहेंगे।

2. पीई सुरक्षात्मक फिल्म का मूल पदार्थ क्या है? इसके अतिरिक्त, क्या पीई स्टेनलेस स्टील के लिए कोई विशेष सुरक्षात्मक फिल्म उपलब्ध है?

पीई सुरक्षात्मक फिल्म के मध्य में घुमावदार कोर पीई से बना होता है, और नए पाइप और पुनर्चक्रित सामग्री से बने पाइप दो प्रकार के होते हैं। इसलिए, कीमत के मामले में वे समान नहीं होते हैं। प्रश्न 2 का उत्तर हां है, यानी पीई सुरक्षात्मक फिल्म में पीई स्टेनलेस स्टील के लिए एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म होती है।

3. पीई सुरक्षात्मक फिल्म चिपकाने के बाद, फिल्म पर सफेद धब्बे दिखाई देते हैं। इसका कारण क्या है?

पीई सुरक्षात्मक फिल्म पर गोंद लगाने के बाद यदि सफेद धब्बे दिखाई देते हैं, तो इसका विशिष्ट कारण गोंद के कणों की उपस्थिति या असमान बेकिंग तापमान हो सकता है। इसके अलावा, कोटिंग हेड में भी कोई समस्या हो सकती है। इसलिए, समस्या के प्रभावी समाधान के लिए वास्तविक कारण का पता लगाने हेतु एक-एक करके जांच करना आवश्यक है। साथ ही, यह समस्या उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है और इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1. स्याही के विभिन्न बैचों को कण आकार निरीक्षण लक्ष्य में शामिल किया जाता है और कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, विशेष रूप से वे जिनमें पूर्ण-तल स्याही प्रकार के कण आकार और कण आकार मानक पैमाने से बाहर बिखरे होते हैं, उनका चयन नहीं किया जाता है; एक उत्कृष्ट और स्थिर आपूर्तिकर्ता का चयन करें।

2. इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्म के लिए विशेष चिपकने वाले पदार्थ का प्रयोग करें। इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्म के लिए विशेष चिपकने वाले पदार्थ का पृष्ठ तनाव कम होता है, और इसकी कोटिंग और सतह पर फैलाव का प्रभाव सामान्य चिपकने वाले पदार्थों की तुलना में कहीं बेहतर होता है। गोंद का उपयोग करके गोंद के स्तर को नियंत्रित करना बहुत आसान है, और यह आदर्श कोटिंग स्थिति प्रदान करता है। केवल चिपकने वाले पदार्थ की कोटिंग स्थितियों के संदर्भ में, इलेक्ट्रॉनिक गोंद के उपयोग से सफेद धब्बों की संभावना को पूरी तरह से समाप्त किया जा सकता है।

3. गोंद की चिपचिपाहट और स्क्रीन रोल की लाइनों की संख्या के बीच एक निश्चित मिलान संबंध होता है। यदि मिलान अंतराल बहुत बड़ा हो जाता है, तो गोंद की परत की स्थिति खराब हो जाएगी और "सफेद धब्बे" बनने की संभावना बढ़ जाएगी।

4. इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्म चिपकाने की विधि चुनें। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग तकनीक प्रिंटिंग फिल्म (स्याही की सतह) को चिपकाना है। इसमें, एथिल एस्टर द्वारा स्याही की परत में असमान प्रवेश की समस्या से बचने के लिए एक विशेष कोटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। साथ ही, लेपित चिपकने वाला पदार्थ गोंद की सतह को पर्याप्त और समान रूप से ढक सकता है, जिससे सफेद धब्बे पूरी तरह से खत्म हो जाते हैं। लेकिन इस तकनीक की अपनी कुछ सीमाएँ हैं। पहली बात तो यह है कि यह केवल VMPET कंपोजिट तक ही सीमित है, जबकि अन्य इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्में ओवन में गर्मी के प्रभाव से तनाव के कारण खिंचकर विकृत हो जाती हैं; दूसरी बात, इनकी छीलने की क्षमता कुछ हद तक कम हो जाती है।

5. फ्लेक्सिबल पैकेजिंग कंपनियों को कोटिंग रोलर की नियमित सफाई संबंधी दिशा-निर्देशों का पालन करना चाहिए और कोटिंग रोलर की सटीक सफाई विधियों में निपुण होना चाहिए। पूर्ण-सफेद या हल्के रंग की पृष्ठभूमि वाली प्रिंटिंग फिल्म का उत्पादन करते समय दो बातों पर विशेष ध्यान देना चाहिए। पहला, उत्पादन से पहले डॉक्टर ब्लेड, कोटिंग रोलर और फ्लैटनिंग रोलर को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

6. चिपकने वाला पदार्थ पूरी तरह से सूखा होना चाहिए। एल्युमीनियम प्लेटिंग की अवरोधक क्षमता बेहतर होने के कारण, यदि कंपोजिट फिल्म में बॉन्डिंग पूरी तरह से सूखी नहीं होती है, तो कंपोजिट फिल्म के परिपक्वता कक्ष में प्रवेश करने के बाद, बड़ी मात्रा में अवशिष्ट विलायक को तेजी से बाहर निकालना आवश्यक हो जाता है, और इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्म की परत के नीचे वाष्प के बुलबुले बन जाते हैं। इससे यह भी हो सकता है कि मशीन बंद होने पर कोई सफेद धब्बे दिखाई न दें, लेकिन सूखने के बाद सफेद धब्बे दिखाई देने लगें।