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1. पीई सुरक्षात्मक फिल्म, इसे अच्छा माने जाने के लिए किन शर्तों को पूरा करना चाहिए?

किस प्रकार की पीई सुरक्षात्मक फिल्म अच्छी मानी जाती है?यह प्रश्न, मौलिक दृष्टिकोण से, उन बुनियादी आवश्यकताओं और शर्तों को संदर्भित करता है जिन्हें इस प्रकार की सुरक्षात्मक फिल्म को अच्छी तरह से उपयोग करने के लिए पूरा करना चाहिए।इसलिए, उत्तर है:

शर्त 1: सुरक्षात्मक फिल्म का चिपकने वाला उपयुक्त है, फाड़ना और चिपकाना आसान है, और कोई अवशेष नहीं होगा।

स्थिति 2: समय में परिवर्तन के बाद, छीलने के बल में वृद्धि कम होती है।

शर्त 3: भले ही यह सूर्य के संपर्क में हो, यह छह महीने से एक वर्ष तक की सेवा जीवन की गारंटी दे सकता है।

शर्त 4: एक साल से ज्यादा समय तक स्टोर करने पर भी इसकी गुणवत्ता नहीं बदलेगी.

शर्त 5: यह पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करेगा, संक्षारण नहीं करेगा, और रासायनिक परिवर्तनों का खतरा नहीं होगा।इसके अलावा, यांत्रिक गुणों को भी अच्छी तरह से बनाए रखा जा सकता है।

2. पीई सुरक्षात्मक फिल्म का मूल कौन सा पदार्थ है?इसके अलावा, क्या पीई स्टेनलेस स्टील के लिए कोई विशेष सुरक्षात्मक फिल्म है?

पीई सुरक्षात्मक फिल्म के बीच में घुमावदार कोर पीई से बना है, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री से बने दो प्रकार के नए पाइप और पाइप हैं।इसलिए, कीमत के मामले में वे समान नहीं हैं।प्रश्न 2 में, उत्तर हां है, यानी पीई सुरक्षात्मक फिल्म में, पीई स्टेनलेस स्टील के लिए एक विशेष सुरक्षात्मक फिल्म है।

3. पीई सुरक्षात्मक फिल्म चिपकाए जाने के बाद, फिल्म पर सफेद धब्बे दिखाई देते हैं।कारण क्या है?

पीई सुरक्षात्मक फिल्म, यदि गोंद लगाने के बाद सफेद धब्बे दिखाई देते हैं, तो, विशिष्ट कारण गोंद कणों का अस्तित्व, या असमान बेकिंग तापमान है, इसके अलावा, यह भी संभव है कि कोटिंग सिर के साथ कोई समस्या हो, इसलिए, इसे प्रभावी ढंग से हल करने के लिए वास्तविक कारण का पता लगाने के लिए एक-एक करके जांच करना आवश्यक है।इसके अलावा, यह समस्या उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या है और इस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1. स्याही के विभिन्न बैचों को कण आकार निरीक्षण लक्ष्य में जोड़ा जाता है और सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, विशेष रूप से जहां कण आकार और पूर्ण-नीचे स्याही प्रकार के कण आकार और कण आकार मानक पैमाने के बाहर बिखरे हुए होते हैं, उनका चयन नहीं किया जाता है;एक उत्कृष्ट और स्थिर आपूर्तिकर्ता चुनें।

2. इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्म के लिए विशेष चिपकने वाला उपयोग करें।इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्म मिश्रित के लिए विशेष चिपकने वाले में सतह का तनाव कम होता है, और गोंद परत की सतह पर इसका कोटिंग और प्रसार प्रभाव सामान्य प्रयोजन चिपकने वाले की तुलना में काफी बेहतर होता है।गोंद गोंद का उपयोग करके गोंद तरल के स्तर को नियंत्रित करना बहुत आसान है, और इसकी एक आदर्श कोटिंग स्थिति है।अकेले चिपकने वाली कोटिंग की स्थिति के संदर्भ में, इलेक्ट्रॉनिक गोंद का उपयोग सफेद धब्बे की संभावना को खत्म कर सकता है।

3. गोंद की चिपचिपाहट और स्क्रीन रोल की रेखाओं की संख्या के बीच एक निश्चित मिलान संबंध है।यदि मिलान अंतराल बहुत बड़ा है, तो गोंद की कोटिंग की स्थिति क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और "सफेद धब्बे" की घटना अधिक महत्वपूर्ण है।

4. इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्म ग्लूइंग विधि चुनें।आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग तकनीक प्रिंटिंग फिल्म (स्याही की सतह) को चिपकाना है।यहां, एथिल एस्टर द्वारा स्याही परत के असमान प्रवेश के सवाल से बचने और एथिल एस्टर द्वारा स्याही परत के असमान प्रवेश की समस्या से बचने के लिए एक विशेष कोटिंग विधि का उपयोग किया जाता है।, साथ ही, लेपित चिपकने वाला गोंद परत की सतह को पर्याप्त रूप से और समान रूप से कवर कर सकता है, जो सफेद धब्बों को उत्कृष्ट रूप से समाप्त कर सकता है।लेकिन इस तकनीक की अपनी बड़ी सीमाएँ हैं।सबसे पहले, यह केवल वीएमपीईटी के मिश्रण तक ही सीमित है, जबकि अन्य इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्में ओवन में गर्मी के प्रभाव में तनाव के प्रभाव में खिंच जाएंगी और विकृत हो जाएंगी;दूसरे, वे छिलके की कुछ ताकत का त्याग करेंगे।.

5. लचीली पैकेजिंग कंपनियों को कोटिंग रोलर के लिए नियमित सफाई दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए और कोटिंग रोलर के लिए सटीक सफाई विधियों में महारत हासिल करनी चाहिए।पूर्ण-सफ़ेद या हल्के-पृष्ठभूमि मुद्रण फिल्म का निर्माण करते समय, दो बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।सबसे पहले, डॉक्टर ब्लेड, कोटिंग रोलर और फ़्लैटनिंग रोलर को उत्पादन से पहले पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

6. चिपकने वाला पूरी तरह से सूखा होना चाहिए.क्योंकि एल्यूमीनियम चढ़ाना की बाधा संपत्ति बेहतर है, अगर समग्र फिल्म में संबंध पूरी तरह से सूखा नहीं है, तो समग्र फिल्म परिपक्वता कक्ष में प्रवेश करने के बाद, बड़ी मात्रा में अवशिष्ट विलायक को जल्दी से जारी करने की आवश्यकता होती है, और बाधा के तहत इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षात्मक फिल्म, यह वाष्प बुलबुले बनाने के लिए बाध्य है।यह इस घटना को भी दिखा सकता है कि मशीन बंद होने पर कोई सफेद धब्बे नहीं होते हैं, लेकिन इलाज के बाद सफेद धब्बे दिखाई देते हैं।